塑料行业这个冬天有点“冷”

　　作为塑料行业分布最为集中的珠三角和长三角地区，2008年无疑成为了20年以来发展最为艰难的一年：原材料涨价惊人，石油危机，资源紧张，出口规模萎缩，利润挤压，“限塑令”……环环相扣的“多米诺”效应开始发挥作用，塑料行业这个冬天有点“冷”。

　　2008年11月6日到9日，第十届中国塑博会将在余姚的“中国塑料城”拉开帷幕。每年的塑博会是塑料行业信息交流和招商引资的一次盛会，全国各地的专业人士汇聚到这里，寻找投资项目，洽谈业务。通过十余年做专做强的不懈努力，中国塑料城现已成为国内最大的集塑料原料销售、塑料信息发布、塑料会展、塑料机械、塑料模具、塑料制品及其他辅助材料于一体的专业生产资料市场。

　　之前几届的塑博会，正值塑料行业的高峰期，石油价格坚挺，国内塑料原料需求扩容，并呈现供不应求趋势；再加上经济发展稳定向前，塑料行业在当时呈现出一派红红火火的生机。然而，今年的经济大环境不景气，塑料行业整体低糜，相关人士对于今年展会的项目招投预期，表现出并不乐观的态度。

　　从上半年5月份起，塑料行业早早地进入了行业的“霜冻期”。国内一些贸易商更是进入一种进退两难的境地，被这一波行情拖得半死不活，这样的局面让目前境况并不乐观的贸易商不甚担忧起他们的生存与发展问题。

　　浙江省宁波市一家塑料龙头企业的负责人告诉记者，今年塑料贸易公司的日子都挺难过，而且越是大的贸易公司面临的危机越大。该负责人表示，目前，大的塑料贸易公司由于启动资金大，高价位的库存也大。经济危机引发国外需求委靡，下游的核销类工厂受到经济萧条的整体影响，接不到外单，出口规模大大缩减。据不完全统计，最近几个月，华东地区塑料原材料生产工厂的开工率仅是往年的1／3。这位企业负责人开着玩笑说，现在做什么千万也别做塑料生意，这年头卖塑料粒子难啊，不如改行卖大米或许还能挣到钱……虽然是句玩笑话，但是足已见得如今塑料行业步入一个如履薄冰的时期。

　　塑料行业今年遇到的这股“强寒流”，会将这个传统行业打击得一蹶不振吗？海通证券的一份2008年塑料行业分析报告或许能拾回一些行业信心。

　　多年来，塑料制品的生产在世界各地都以惊人的高速度发展着。报告中数据显示，2004年世界塑料总产量达到2.12亿吨，比2003年增长5%，亚洲、欧洲和北美分别占世界总产量的34.4%、30.7%和25.9%。从2003年开始，亚洲塑料产量占世界总产量的比例有明显增高的趋势。海关统计显示，自2001年至2005年，我国塑料制品出口年均增长率达25%，2005年出口总额达166亿美元，占其工业总产值的1／4。

　　从塑料制品产量的地区分布看，珠三角和长三角具有明显的优势，广东、浙江和江苏三省的产量合计1041.8万吨，占全国塑料制品总产量的56.4%。

　　“工业化”是一个国家或地区发展的动态目标和过程，是经济发展不可逾越的阶段，是衡量一个国家或地区经济发展阶段与发达水平的重要标志，也是发展中国家摆脱落后状态、实现现代化的必由之路。中国处于工业化进程的中期阶段，仍然需要大力发展化工产业，即使在工业化进程结束时化工产业仍有可能高速增长；作为化工产业中的一个重要子行业——塑料行业，长期来看，也会处于高速发展的态势。

　　塑料由于其优异的性能，应用领域日趋广泛，特别是在家电和汽车领域，塑料制品在产品中所占比重不断提高。从这个方面看，消费结构升级需要塑料行业发展的支持。塑料在各个领域的运用之广也奠定了这个行业在未来还大有潜力可挖：塑料建筑材料和新型包装材料将成为塑料工业迅速增长的主要领域；改性塑料在行业中的地位也将日益突出。

    中国的塑料建材行业其实有巨大的发展空间。以塑钢窗市场为例，目前，德国塑钢窗占有率达40%以上，其北部地区高达80%，而中国还不足15%；再看塑料管材市场，发达国家的塑料管材市场占有率为50%左右，而中国只有25%上下。

　　金发科技主要业务为改性塑料的研制、生产和销售。公司是全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之一，也是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料生产企业。今年前三季度，公司主要产品的毛利率相比去年同期具有不同程度的提升，平均毛利率达到16.94%。未来以塑代钢是一个长期趋势。

　　非常时期，风生水起，迷雾层层，玄机重重，如何巧妙应对，破解迷局，开辟新路，越来越多的有识之士把目光盯紧了一个词——“点废成金”。

　　在塑料原材料价格飞涨时期，“变废为宝”显然是条不错的出路。台州作为利用废塑料，在“垃圾”与资源、金钱间博弈的典范，走出了塑料行业可以进一步探索和参考的新路。靠捡废品起步的台州塑料人，在30多年后的今天，又重新回到了废品的利用。当然，回收利用的技术有了翻天覆地的变化。

　　去年以来，塑料原材料涨价厉害，有的材料甚至翻了一倍。另一方面，台州塑料企业近年外贸出口一直在快速增长，但人民币持续升值，从去年8月1日开始出口退税税率又作了大幅调整，塑料产品从13%调整到5%。此外，台州本地的劳动力成本等也是不断上升。这些因素都使塑料企业的成本压力增大，利润空间进一步压缩。

　　当有市场意识的台州商人发现：废钢铁和废塑料都是再生资源，而回收成本只有新料的二成至八成的时候，塑料行业的新一轮革命开始了。 “必须要用回料，必须发展塑料循环经济。”台州市塑料协会会长张小赧非常肯定地说。

　　从国内外低价买进塑料垃圾，经过处理加工，脱胎换骨，转化成大量的塑料制品远销回垃圾出口地，这样的循环，每天在台州的塑料企业里发生。目前，在台州1万多家塑料生产企业中，除生产食用相关塑料制品外，近70%的企业使用废塑料，主要制成品包括日用品、农具、装饰材料、汽摩配件、铝塑板等。这些废塑料大部分从广东、上海、福建等地经过多次转手采购过来的。而台州自产的废料也有40多万吨，被作为企业的回料重新回收利用，或者经过废料回收利用企业加工处理，卖给其他地区。业内人士透露，如果回收利用废塑料，并且与这些生产企业以及国外供货商直接建立贸易关系，将减少中间交易环节，节省中间分销费用，每吨能减少成本1500元左右。台州全年200万吨的废旧塑料进口消耗量就可以节约成本30亿元。

　　台州学院一位经济学教授认为，如果能在台州建立一套废料回收利用方面的处理系统，那将大大缓解台州市塑料工业与原材料供应的供需矛盾。废塑料利用有望成为台州市继废旧金属回收利用外的又一大亮点。

　　当然，废塑料工程对环境带来了种种挑战，台州市目前还没有系统的社会回收处理机构，在重新利用、环境保护等方面也没有形成一套行之有效的机制，迫切需要建立行业性的废塑料处理系统。如何让“点废成金术”登上大雅之堂，如何让“点废成金”点得更理直气壮，如何理性地看待这个产业，如何促进这个产业的健康发展；这些问题成为了十万台州人共同关注和努力破局的目标。