明胜纺织“节能”收奇效

面对纺织行业市场竞争日趋激烈，人民币升值、原材料上涨、生产成本增加，七月份高温高湿、生活难做等实际情况，山东明胜纺织有限公司以创建“节能型”企业为契机，以节能降耗为突破口，降低生产成本，实现效益最大化，深入开展“增收节资，节能降耗”活动，取得了较好效果。

为全面完成七月份生产任务，该公司主要抓了以下几个环节：一是众志成城战酷暑。六月下旬生产技术部就如何在高温高湿中创优质、夺高产、降消耗、增效益，全面完成七月份生产任务，向生产口发出了《倡议书》，10大生产车间、油脂公司及职能部门2000多名员工积极响应，分别写出了《决心书》、《挑战书》、《应战书》；部室行管人员在干好本职工作的同时，坚持每天轮流到生产一线为员工送绿豆白糖水防暑降温。

二是强化措施。10大生产车间及生产技术部都制定了“节能降耗措施和考核细则”，从7月15日至19日，由生产技术处牵头，各车间分别举办了“产品节约、疵品”展览，通过看展品，听讲解，使广大员工受到了一次深刻的节约、质量意识教育。

三是降耗增效。首先在用棉方面。①对专纺原料进行技术调整，每盘可节约一包细纱风箱花，每月节棉5.7吨，节资5万余元；②合理掌握成纱偏差，上半年绞纱品种掌握轻偏差，累积节棉4.6吨，节资6万余元；③对二纺精梳、半精梳落棉率下调1%，每月节棉1.8吨，节资2.4万余元；④二纺、三纺前纺普梳、梳棉出条速度每分钟提高10米，产量分别提高7.1%、12.5%；⑤合理配台，在一、二、三纺前纺工序不同品种，使用同一辅机，尽可能减少两个品种之间开台时间差异，达到了节电之目的；⑥开发新品种，在二纺开发了40支特纺，吨纱价格每吨比普梳40支高出800元，每月新增效益5万元。

其次抓好节能改造。(1)对深水井扬程进行技术改造，使扬程100米提高到120米，节资3万余元；(2)对全公司空调加湿由原来用自来水改为循环水，每小时节水50立方米，月节水36000立方米；(3)对二纺后纺自动络筒集中吸棉风机进行改造，可节约22KW电机1台，每月节电15840KW；(4)把三纺空调改造一套，每月节电633KW。

最后在用电方面。(1)加强能源检查。每天抽专人对车间进行能源检查，杜绝了长明灯，长流水现象；(2)搞好用电分析。对车间用电情况每周抄一次电表，出现异常，通知车间，并协助查找原因及时解决。